Подходящее прикладное программное обеспечение для любой задачи, связанной со взвешиванием

Автомобильные весы, системы фасовки/розлива, фасовочные установки, контрольные, счетные или приемные и отпускные весы — компания SysTec предлагает широкий спектр стандартных прикладных программ для весовых терминалов. Ознакомьтесь с нашими решениями. Для особых требований компания SysTec предлагает услуги программирования и партнерства в области разработок.

У вас есть вопросы? Наши эксперты с удовольствием проконсультируют вас! У нас есть подходящее прикладное программное обеспечение для любой задачи, связанной со взвешиванием.

BAG: управление фасовкой в мешки

BAG — это прикладное программное обеспечение SysTec для гравиметрического заполнения мешков твердыми веществами.

Можно подключить тензодатчики или весы различных конструкций и диапазонов взвешивания, в том числе в потенциально взрывоопасной среде, например напольные, встроенные весы, датчики тягового усилия.

Автоматическое заполнение твердыми веществами
На выбор: в режиме брутто или нетто.

Заполнение одиночных емкостей или партий

  • Через дозирующий шнек, дозирующую задвижку или виброжелоб
  • Один или два этапа, опционально с автоматической коррекцией опережения
  • Партии с предварительно заданным количеством емкостей или общим весом

Типичный процесс розлива с использованием весов с засыпкой мешков брутто или нетто

  • Выбор продукта — планирование заданного значения (количество емкостей или общий вес)
  • Ввод сопроводительных данных
  • Сообщение о готовности — запуск заполнения
  • Контроль тары и/или автоматическое тарирование
  • Дозирование в 1 или 2 этапа
  • Контроль допусков с оптимизацией опережения
  • Запись статистических значений — опционально печать и передача данных брутто, тары, нетто, даты, времени, порядкового номера, номера продукта и сопроводительных данных
  • Сообщение о готовности и готовность к запуску для следующего розлива

BIGBAG: управление фасовкой в биг-бэги

BIGBAG — это прикладное программное обеспечение SysTec для гравиметрического заполнения биг-бэгов твердыми веществами.

Вы можете подключать тензодатчики и весы различных конструкций и диапазонов взвешивания. Это действительно также для работы в потенциально взрывоопасной среде такого оборудования, как, например, встроенные, напольные весы, датчики тягового усилия.

Одиночные емкости и партии могут заполняться в автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Заполнение одиночных емкостей или партий

  • Через дозирующий шнек, дозирующую задвижку или виброжелоб
  • Один или два этапа, опционально с автоматической коррекцией опережения
  • Управление воздуходувкой, компрессором и др.
  • Партии с предварительно заданным количеством емкостей или бесконечный режим

Типичный цикл дозирования с заполнением биг-бэгов

  • Выбор продукта — планирование заданного значения, количества емкостей, сопроводительных данных
  • Подвешивание биг-бэгов
  • Сообщение о готовности — запуск заполнения
  • Контроль тары и/или автоматическое тарирование
  • Подъем биг-бэга (вручную, опционально посредством дополнения к программному обеспечению)
  • Наполнение внутреннего слоя
  • Дозирование в 1 или 2 этапа — одновременный контроль времени дозирования и расхода (опционально: одно- или многократное сжатие сыпучих материалов, контролируемое функцией опережения)
  • Опускание биг-бэга (вручную, опционально посредством дополнения к программному обеспечению)
  • Контроль допусков с оптимизацией опережения
  • Быстро и легко определяйте статистические значения: к ним относятся печать и передача данных брутто, нетто, тары, даты, времени, порядкового номера, номера продукта и сопроводительных данных. При окончании партии — дополнительно данные партии
  • Сообщение о готовности и готовность к запуску для следующего розлива

BASIC/COUNT: прикладное программное обеспечение для взвешивания / поштучного подсчета

BASIC/COUNT — это прикладное программное обеспечение SysTec для взвешивания, поштучного подсчета, контроля количества штук или контроля веса.

  • Можно подключить до двух весов любого типа, например напольные, настольные и высокоточные весы.
  • Подсчет количества штук осуществляется с использованием существующих (уже сохраненных) эталонных значений веса или с использованием эталонных деталей, размещенных на весах
  • Определение количества штук может осуществляться путем добавления деталей в пустой контейнер либо путем извлечения деталей из заполненного контейнера
  • Для контроля или дозирования заданного количества штук может использоваться отображение гистограммы с изменением цвета

Режимы работы

  • Взвешивание и печать (BASIC)
  • Контроль «плюс/минус» и ручное заполнение по весу и по количеству штук (BASIC и COUNT)
  • Поштучный подсчет (COUNT)
  • Автоматическое добавление деталей (COUNT), начиная с IT6000E

Файлы

  • Файл изделия (1000 записей, IT4000E: макс. 10 записей) с номером изделия и обозначением, заданным весом и допусками для контроля «+/–»
  • Файл тары (99 записей, IT4000E: макс. 10) с номером тары, обозначением и весом тары
  • Файл этикеток с различными форматами этикеток (начиная с IT6000E)

BATCH: управление рецептурным дозированием

BATCH  — управление дозированием SysTec для автоматического дозирования твердых веществ и жидкостей при обработке партий.
Можно подключить тензодатчики или весы различных конструкций и диапазонов взвешивания, в том числе в потенциально взрывоопасной среде.

Программа  BATCH  подходит, к примеру, для указанных далее процессов.

  • Автоматическое многокомпонентное дозирование в резервуары, смесители или баки
  • Рецептурное взвешивание на напольных весах или встроенных весах, также с ручным добавлением
  • Дозирование с извлечением из ковшовых весов. С помощью клапанов, дозирующих шнеков или шлюзовых питателей можно дозировать до 31 сырьевого материала в грубом/точном потоке

Процесс дозирования контролируется в соответствии с рецептом.
Рецепты содержат функции для автоматического или ручного дозирования, контроля веса, вмешательства оператора и этапов синхронизации.

BATCH может применяться в указанных далее случаях.

  • Эксплуатация в полуавтоматическом режиме в качестве независимой системы дозирования с собственным управлением рецептами/сырьем или
  • Эксплуатация в автоматическом режиме с подключением к системе управления производственным процессом или ПЛК с более высоким уровнем управления файлами и контроля технологического процесса

Последовательность этапов и обслуживание можно настроить индивидуально в соответствии с конфигурацией системы.

 

BELT: управление ленточными весами

BELT  — это прикладное программное обеспечение SysTec для непрерывной регистрации количества транспортируемого сыпучего материала на дозирующих или ленточных весах.

Можно подключить ленточные весы с грузоприемником с одним или несколькими аналоговыми тензодатчиками.

Система управления приемкой или подачей на ленточных весах

  • Для определения количества или для дозирования с заданным целевым весом
  • Решение для одного рабочего места или управление посредством ПЛК

Подключения

  • Инкрементальный датчик для измерения скорости
  • Цифровые входы/выходы
  • Подключение ПЛК через аналоговый выход или Modbus TCP через Ethernet или Profibus, Profinet или Ethernet/IP (опция)
  • Импульсный выход счетчика (опция)
  • Непрерывный выход (опция)

Индикация

  • Расход на основном дисплее
  • Количество для партии или общее количество, нагрузка на ленту или скорость ленты
  • Остаточное количество при загрузке

BULK: управление приемными/отпускными весами

BULK  — это прикладное программное обеспечение SysTec для управления приемными/отпускными весами.
с высокой производительностью. Оно обеспечивает регистрацию общего веса при погрузке или дозирует заданное количество при погрузке сыпучих грузов.

Можно подключить любые конвейерные или насыпные весы с аналоговыми тензодатчиками.
Конвейерное взвешивание твердых веществ

  • Определение общего веса поставляемого продукта (тотализация)
  • Заполнение согласно заданному значению (розлив)

Подача

  • Через виброжелоб или дозирующий шнек, дозирующую задвижку или

дозирующую заслонку

  • Транспортировка с 1 или 2 скоростями, с опциональной коррекцией опережения
  • Контроль времени заполнения и цикла

CHECK— управление контрольными весами

CHECK — это прикладное программное обеспечение SysTec для поверяемого автоматического контрольного взвешивания на чеквейере или поверяемого автоматического определения веса на кетчвейере.

  • Можно подключить весы с одноточечными тензодатчиками, а также весы с 4 тензодатчиками в соответствии с приложением силы, указанным в сертификате об испытании типового образца.
  • В памяти CHECK E можно хранить заданные значения и зоны допуска макс. для 99 различных продуктов.
  • Контрольное взвешивание запускается с помощью светового барьера, установленного на весах, или при превышении заданного предельного значения веса.

Типичный цикл контрольного взвешивания

  • Выбор продукта — планирование заданного значения и пределы допуска
  • Сообщение о готовности — запуск роликового или ленточного конвейера
  • Обнаружение взвешиваемого продукта с помощью светового барьера и запуск контрольного взвешивания (по выбору: без светового барьера, с одним или двумя световыми барьерами)
  • Определение веса, классификация по зоне допуска и регистрация в файле статистики
  • Опционально: распечатка или передача данных взвешивания
  • Следующее контрольное взвешивание и т. д.

 

FILL: управление розливом жидкостей

FILL — это прикладное программное обеспечение SysTec для автоматического розлива жидкостей в бочки, канистры или резервуары.

Можно подключить 1 или 2 весов различных типов с аналоговыми или цифровыми тензодатчиками.

Режимы работы

  • Над уровнем, под наливным отверстием или ниже уровня
  • Отдельные емкости и партии могут заполняться в автоматическом и полуавтоматическом режиме
     

Типичный цикл дозирования с заполнением бочки

  • Выбор продукта — планирование заданного значения и количества емкостей
  • Сообщение о готовности — запуск розлива вручную или с внешнего устройства
  • Контроль тары и/или автоматическое тарирование / опускание наполнительного клапана (для емкостей с наливным отверстием)
  • Дозирование в 1 или 2 этапа — одновременный контроль времени дозирования и расхода (для заполнения ниже уровня подъем наполнительного клапана возможен во время дозирования)
  • Подъем наполнительного клапана (для емкостей с наливным отверстием)
  • Контроль допусков с оптимизацией опережения и автом. последующим дозированием в случае недостаточного веса
  • Запись статистических значений — печать и передача данных брутто, тары, нетто, даты, времени, порядкового номера, номера продукта и сопроводительных данных — при окончании партии дополнительно данных партии
  • Сообщение о готовности и готовность к запуску для следующего розлива

LOSS IN WEIGHT: система управления дифференциальными дозирующими весами

LOSS IN WEIGHT  — это система управления дифференциальными дозирующими весами для непрерывного дозирования сыпучих материалов в непрерывных процессах в пищевой, химической промышленности, производстве строительных материалов и других промышленных отраслях.

Можно подключать аналоговые и цифровые весы различных типов, в том числе в потенциально взрывоопасной среде.

LOSS IN WEIGHT подходит для непрерывной подачи продукта при использовании указанного далее оборудования.

  • Экструдеры
  • Машины для литья под давлением
  • Непрерывно работающие мешалки
  • И др.

Сырье непрерывно выгружается из емкости для взвешивания через дозирующий шнек, шлюзовой питатель или виброжелоб.

Программа управляет разгрузочным устройством таким образом, чтобы поток материала соответствовал установленному заданному значению. Автоматическое заполнение емкости для взвешивания контролируется через настраиваемые предельные значения веса и осуществляется без прерывания процесса дозирования.

 

ONLINE OP: весовой терминал в полевой шине

ONLINE OP  — это прикладное программное обеспечение для весовых терминалов с интерфейсом полевой шины или последовательным интерфейсом ПЛК. ONLINE OP  сочетает в себе функции системы управления дозированием и панели оператора.

Дистанционное управление через полевую шину

  • Profinet
  • Profibus DP
  • Ethernet/IP
  • Modbus/TCP
     

Другие функциональные возможности

  • Память калибровки для 120 000 измерений веса
  • Функции обнуления, тарирования, управления входами/выходами, отображения текста и т. д.

 

SQC: статистический контроль качества

SQC — это прикладное программное обеспечение для контроля количества заполняющего вещества / статистического контроля процессов путем регистрации и оценки выборочных проб. Оценка проводится в соответствии с Предписанием об упаковке готовой продукции (нем. Fertigpackungsverordnung, FPVO), требованиями фармакопеи (ЕС) либо в соответствии с произвольно настраиваемыми предельными значениями. Количество расфасованного продукта можно контролировать как по весу, так и по объему.

Можно подключать аналоговые и цифровые весы различных типов.  

Типичный цикл контрольного взвешивания (метод испытания «Единичное»)

  • Предварительный выбор производственной линии
  • При новом контроле выбор продукта из файла продукта
  • Ввод названия партии
  • Регистрация взвешиваемого продукта, вес которого должен превышать минимальный, и начало контрольного взвешивания
  • Регистрация веса, отнесение к зоне допуска и регистрация в файле статистики
  • Следующий взвешиваемый продукт до тех пор, пока не будет достигнут требуемый объем выборочной проверки
  • Отображение и опциональная печать результата выборочной проверки
  • Отображение окончания партии и опциональная печать результата партии
  • Следующая выборочная проверка...

TRUCK/ONLINE: управление автомобильными весами

TRUCK/ONLINE  — это прикладная программа для автомобильных весов.

Возможно подключение одного или двух взвешивающих мостов с тензодатчиками (не более 16 тензодатчиков). Возможность переключения между совместным/комбинированным режимами позволяет использовать взвешивающие мосты по отдельности или осуществлять комбинированное взвешивание.

Режимы работы

  • Первое взвешивание с записью и поверяемым сохранением первого значения веса (брутто или тары) под 2-значным идентификационным номером.
  • Второе взвешивание с записью второго значения веса (брутто или тары) с автоматическим расчетом веса нетто. Опционально доступна функция определения нагрузки на ось.
  • Эксплуатация в режиме ONLINE с возможностью управления всеми функциями через подключенный ПК. Регистрация и сохранение весовых значений с возможностью поверки в весовом терминале.
  • Последовательное определение нагрузки на ось (до 8 осей) с целью измерения веса (опция, не подходит для измерительных приборов с обязательной поверкой).

Типичный цикл взвешивания

  • Выбор первого взвешивания
  • Ввод государственного регистрационного номера автомобиля
  • Ввод дополнительных данных, напр. номера продукта или имени оператора
  • Взвешивание с печатью квитанции взвешивания и сохранением первого веса под 2-значным идент. номером.
  • Выбор второго взвешивания
  • Ввод идент. номера первого взвешивания
  • Взвешивание с печатью данных о втором весе и весе нетто.

У вас есть вопросы? Мы перезвоним вам!

Первая техническая консультация бесплатно

Стать партнером по продажам

Все поля с * обязательны для заполнения