Zautomatyzowane napełnianie silanu dla firmy Evonik w Antwerpii

W użyciu są terminale wagowe IT8000E z możliwością legalizacji,wyposażone
w oprogramowanieFILL E


Evonik w Antwerpii produkuje w ramach linii biznesowej Smart Effects m.in. wysoce funkcjonalne płynne związki silanowe, takie jak Si 363®. Substancje te łączą krzemionkę z kauczukiem, tworząc w ten sposób most chemiczny, który odgrywa istotną rolę w produkcji „ekologicznych opon”, pozwalając uzyskać niskie opory toczenia, zoptymalizowaną przyczepność na mokrej nawierzchni oraz długą żywotność. W celu wydajnego napełniania silanów do różnych pojemników firma Evonik stawia między innymi na zautomatyzowane linie rozlewnicze producenta wag, firmy Kestermann, wyposażone w terminale ważące SysTec IT8000E oraz wydajne oprogramowanie aplikacyjne FILL E.
 

Najważniejsze fakty 

  • Dopuszczalny do legalizacji system napełniania cieczy
  • Waga samoczynna (SWA) do zautomatyzowanego napełniania cieczy do różnych pojemników, takich jak IBC, kanistry i beczki, za pomocą przenośnika rolkowego
  • Sterowanie instalacją napełniającą za pomocą elektroniki ważącej SysTec
  • Wydajność 15 pojemników IBC/godz. i dokładność napełniania do 0,5% w przypadku pojemników IBC o pojemności 1 000 litrów
Terminal wagowy do instalacji napełniającej
Terminal wagowy do instalacji napełniającej

Dowiedz się więcej o sterowniku napełniania IT8000E

 

Terminal wagowy SysTec do instalacji napełniającej
Terminal wagowy SysTec do instalacji napełniającej

IT8000E z możliwością legalizacji: sprawdzony sterownik napełniania

Napełnianie kanistrów silanem

Napełnianie kanistrów silanem

Automatycznie, wydajnie i szybko – dzięki elektronice wagowej IT8000E firmy SysTec

Produkty

  • IT8000E: wytrzymały i wszechstronny terminal wagowy firmy SysTec przeznaczony do pracy ciągłej
  • Oprogramowanie aplikacyjne SysTec FILL Ezapewnia szybkie napełnianie; dostosowanie oprogramowania do wymagań klienta
  • Wydajna linia napełniająca firmy Kestermann wraz z montażem i serwisem
     

Klient końcowy: Evonik Antwerpia

Evonik Antwerpia jest jednym z największych zakładów wielofunkcyjnych firmy Evonik Industries AG i wraz z dziewięcioma jednostkami produkcyjnymi należy do segmentu Advanced Technologies. Przedsiębiorstwo prowadzi działalność w następujących obszarach biznesowych: Animal Nutrition, Crosslinkers, Smart Effects oraz Active Oxygens.
Zakład produkcyjny znajduje się w parku chemicznym Lillo w porcie w Antwerpii, jednym z największych obszarów chemiczno-przemysłowych w Europie.

Przebieg procesu

Pojemniki przeznaczone do napełnienia są transportowane na przenośnik rolkowy linii rozlewniczej. Po wprowadzeniu przez operatora numeru produktu danego silanu oraz masy docelowej, terminal wagowy SysTec IT8000E z możliwością legalizacji, w połączeniu z nadrzędnym sterownikiem PLC, przejmuje sterowanie automatycznym napełnianiem metodą podludową.
 
Pojemniki są najpierw wykrywane przez czujnik na przenośniku rolkowym i transportowane do stanowiska napełniania i ważenia. Rozpoznanie otworu wlewowego odbywa się za pomocą optycznego systemu kamerowego. Współrzędne otworu są przesyłane za pośrednictwem sterownika PLC do lancy napełniającej, która następnie wsuwa się do otworu w celu napełnienia silanem.

W tym czasie terminal ważącyIT8000E z możliwością legalizacji reguluje natężenie przepływu w kilku etapach: Najpierw odbywa się napełnianie zgrubne z dużym przepływem, aby szybko osiągnąć masę docelową, a następnie następuje automatyczne przełączenie na przepływ precyzyjny w celu dokładnego dozowania pozostałej ilości w ramach określonej tolerancji. Przez cały cykl terminal ważący SysTec monitoruje zarówno masę, jak i przepływ oraz granice tolerancji, a także steruje zaworami i lancą napełniającą.

Wydajność instalacji wynosi 15 pojemników IBC na godzinę lub 60 kanistrów na godzinę, a dokładność napełniania sięga 0,5% w przypadku pojemników IBC o pojemności 1 000 litrów.

Dane dotyczące ważenia i procesu są przesyłane do nadrzędnego systemu sterowania za pośrednictwem interfejsu PROFINET. Tam dane są zapisywane, protokołowane w celu dokumentacji partii oraz analizowane pod kątem jakości i audytów, przy czym integralność i identyfikowalność pozostają zapewnione przez cały czas.

 

Korzyści dla klienta

  1. Szybkość: Metoda napełniania grawimetrycznego umożliwia szybkie i dokładne napełnianie dużych ilości
  2. Precyzyjnie: możliwość kalibracji napełniania płynów bez przepełniania lub niedopełniania pojemników
  3. Elastyczność: łatwa zmiana produktu / pojemnika oraz wybór jednostki wyświetlania masy (l lub kg)
  4. Prosty transfer danych: dane z ważenia są rejestrowane przez terminal wagowy i przekazywane za pośrednictwem interfejsu PROFINET do nadrzędnego systemu sterowania klienta
  5. Wydajność: automatyczny transport pojemników, automatyczne wykrywanie otworów wlewowych i napełnianie
  6. Niskie nakłady na konserwację i łatwe czyszczenie: instalacja o budowie modułowej, wykonana
      ze stali nierdzewnej

Terminal ważący / sterownik: IT8000E firmy SysTec

  • Wysoki komfort obsługi: prosty, wielojęzyczny interfejs użytkownika, jasny, kolorowy wyświetlacz TFT o przekątnej 5,7” z szerokim kątem widzenia i dużym wyświetlaczem wagi, klawiatura alfanumeryczna 
  • Możliwość stosowania jako waga nieautomatyczna i automatyczna z możliwością legalizacji (dopuszczona do użytku w UE, USA, Kanadzie i m.in.) 
  • Uniwersalne zastosowanie: liczne standardowe programy aplikacyjne 
  • Możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta: swobodne programowanie 
  • Wytrzymała konstrukcja: obudowa ze stali nierdzewnej (stopień ochrony IP69K) 
  • Strefa Ex: do obszarów zagrożonych wybuchem firma SysTec oferuje wersję urządzenia IT8000E Ex2/22, a do stref 1/21 model IT8000Ex 
  • Różne wersje konstrukcyjne: wersja ścienna/stołowa oraz wersja do montażu w szafie sterowniczej 
  • Możliwości podłączenia w zastosowaniach FILL E: można podłączyć 1 lub 2 wagi różnych typów z analogowymi lub cyfrowymi czujnikami wagowymi.
  • Ogólne możliwości podłączenia dla modelu IT8000E: 2 wewnętrzne i do 16 zewnętrznych złączy wagowych (certyfikat NMi), możliwość integracji z sieciami komputerowymi poprzez Ethernet lub Wi-Fi
  • Podłączenie do drukarki etykiet i drukarki sieciowej, połączenie ze sterownikiem PLC za pośrednictwem magistrali polowej 
  • Wysoki poziom bezpieczeństwa: dane zabezpieczone przed awarią zasilania, ochrona hasłem, zegar czasu rzeczywistego z podtrzymaniem bateryjnym, możliwość zdalnej diagnostyki przez Internet
Udostępnij raport: Linia rozlewnicza do pojemników IBC

Masz pytania dotyczące systemów sterowania rozlewem? Oddzwonimy!

Formular: Kontakt universal [PL]

Wszystkie pola oznaczone * są obowiązkowe