L'électronique de pesage du futur : exigences envers les indicateurs de pesage

Quelles sont les nouvelles exigences des utilisateurs actuels envers les indicateurs de pesage et l'électronique de pesage ? Que constatez-vous dans la pratique ?

Les innovations technologiques sont le moteur du développement de l'industrie du pesage et influencent les exigences des utilisateurs. Les processus modernes de pesage et de remplissage dynamiques exigent un traitement rapide et précis des signaux. Les composants matériels et logiciels doivent être conçus pour un débit maximal et des temps de cycle minimaux des trieuses pondérales ou des balances de remplissage. Les ponts-bascules dynamiques pour véhicules ou wagons nécessitent notamment des taux d'échantillonnage particulièrement élevés, car c'est le seul moyen de saisir avec précision les changements de charge et les mouvements et de les évaluer correctement. Outre l'étalonnabilité, une plage de température d'utilisation étendue, une résistance élevée aux vibrations, une protection CEM élevée et l'étanchéité du boîtier sont d'autres exigences essentielles auxquelles répond la gamme de produits SysTec.

Quel est le rôle des interfaces et de la connectivité dans l'électronique de pesage moderne ?

Dans le cadre de l'industrie 4.0, les utilisateurs attendent des interfaces qui vont au-delà des connexions analogiques, numériques et de bus de terrain classiques, telles que OPC UA, MQTT ou REST-API, afin de pouvoir intégrer de manière transparente les données dans des systèmes de niveau supérieur. La maintenance et la surveillance à distance gagnent en importance, car les installations doivent également être surveillées, contrôlées et optimisées à distance afin d'améliorer leur efficacité.

Quels autres aspects sont importants pour les utilisateurs actuels ?

La flexibilité d'utilisation joue un rôle de plus en plus important. Les indicateurs de pesage modernes offrent des interfaces HMI personnalisables et des options de commande via des applications, ce qui permet de contrôler les processus de manière individuelle et intuitive. Parallèlement, des aspects tels que la cybersécurité et la conformité RoHS et REACH font l'objet d'une attention accrue afin de répondre à la fois aux exigences en matière de sécurité des données et aux exigences réglementaires. 

Comme auparavant, les installations industrielles doivent fonctionner de manière fiable, souvent dans des conditions environnementales difficiles. C'est pourquoi la robustesse est l'un des points les plus importants : les boîtiers doivent avoir un indice de protection élevé, les matériaux doivent être résistants aux acides ou nettoyables, et les composants doivent résister aux variations de température.

SysTec se concentre notamment sur les indicateurs de pesage librement programmables. Qu'est-ce que cela signifie exactement et quelle valeur ajoutée offre ce type de personnalisation ?

Les indicateurs de pesage librement programmables permettent à l'utilisateur d'adapter précisément la logique de commande à ses processus. Cela va de petits ajouts fonctionnels à des applications entièrement nouvelles. Par exemple, dans les installations de remplissage présentant des défis en matière de commande et de régulation, il est possible de programmer des séquences de dosage définies par l'utilisateur. Des cycles de remplissage courts peuvent être obtenus, entre autres, grâce à des niveaux de dosage et des angles d'ouverture spécifiques, qui sont contrôlés par nos indicateurs de pesage SysTec. De plus, les tolérances peuvent être ajustées et des processus spécifiques aux produits peuvent être mis en œuvre, le tout sur mesure pour répondre aux exigences de production. Notre environnement de développement RTC WIN permet de développer efficacement des programmes sur PC, de les tester dans l'environnement de simulation, puis de transférer le logiciel d'application fini vers l’indicateur de pesage. La mise en service des installations peut ainsi être préparée de manière optimale. Cela représente un énorme avantage pour les utilisateurs.

Le matériel de nos indicateurs SysTec est également modulaire. L’indicateur peut ainsi être adapté précisément à chaque installation grâce à des extensions d'interface ou d'E/S. Pour l'utilisateur, cela signifie une protection élevée de son investissement : lorsque les processus changent ou deviennent plus complexes, il n'est pas nécessaire de remplacer tout le matériel, une adaptation du logiciel suffit souvent.

La sécurité des données, les mesures étalonnables et les exigences réglementaires sont des aspects indispensables dans l'exploitation des installations.

Où voyez-vous les défis lorsque des clients ou des intégrateurs de systèmes utilisent des indicateurs de pesage librement programmables ? Où se situent les limites éventuelles ?

Le plus grand défi réside généralement dans le savoir-faire. Pour pouvoir programmer de manière flexible, il faut au moins avoir une expérience de base en matière de logiques de commande et de développement de logiciels industriels. C'est pourquoi nous proposons à nos partenaires des formations intensives sur notre environnement de développement RTC WIN, qui permet de programmer nos indicateurs de pesage. Pour les applications plus complexes, nos partenaires peuvent bien sûr également confier à SysTec la programmation spécifique au client.

Les exigences réglementaires jouent également un rôle important. A cet effet, SysTec fournit, dans le respect des directives de la législation sur les poids et mesures, une interface permettant de lire les valeurs de poids admises à la vérification et les entrées, ainsi que de définir les sorties. Les applications soumises à la vérification exigent en outre que les modifications logicielles soient soigneusement validées et documentées. Et bien sûr, il doit être possible d'assurer la maintenance, la documentation et, si nécessaire, la mise à jour à long terme des programmes spécifiques aux clients.

Si nous regardons vers l'avenir, comment l'électronique de pesage va-t-elle évoluer au cours des cinq à dix prochaines années ? Quelles tendances voyez-vous déjà clairement aujourd'hui ?

La tendance la plus forte est la numérisation croissante. Les indicateurs de pesage seront encore plus étroitement intégrés dans les environnements IoT et cloud, de sorte que les données de poids pourront être évaluées en temps réel et traitées dans des systèmes de niveau supérieur. La cybersécurité gagne ainsi énormément en importance.

Les méthodes d'analyse intelligentes constituent un autre domaine. Nous partons du principe que les fonctions basées sur l'IA, par exemple pour la détection d'anomalies ou d'usure, vont gagner en importance. Il y aura également des changements au niveau de l'utilisation : les interfaces utilisateur intuitives et les flux de travail configurables vont continuer à s'imposer. Enfin, nous nous attendons à ce que la durabilité et l'efficacité énergétique jouent un rôle beaucoup plus important dans le développement des produits.