Solución de pesaje de SysTec para la línea de procesamiento avícola de Noble Foods

Antes del proyecto, el entorno de producción de Noble Foods se basaba, en parte, en datos limitados procedentes de las líneas mecanizadas de procesamiento avícola y, en parte, en procesos de documentación manuales. Aunque ya se habían instalado células de carga en determinadas zonas, la información recopilada no era totalmente precisa ni resultaba fácilmente accesible para su posterior procesamiento. En otras zonas, especialmente en el pesaje de cajas-palé, los operarios registraban los pesos manualmente. Este método no solo requería mucho tiempo, sino que también reducía la transparencia y aumentaba el riesgo de errores.

La falta de visibilidad centralizada de los datos dificultaba el análisis del rendimiento de la producción, la evaluación de los niveles de desperdicio o la optimización eficiente de los procesos. Por lo tanto, Noble Foods necesitaba una solución escalable y automatizada que eliminara el registro manual y proporcionara datos de producción fiables en tiempo real.

La solución implementada se enfoca en el indicador de pesaje SysTec IT6000E, elegido por su flexibilidad, su programabilidad personalizable y sus potentes capacidades de comunicación. La arquitectura del sistema conecta las líneas mecanizadas de procesamiento avícola y las básculas para cajas-palé a través de una red LAN con un PC central y un servidor de base de datos, creando así un entorno de datos unificado.

Integración de líneas de procesamiento mecanizadas
En las líneas de producción mecanizadas, los indicadores de pesaje SysTec IT6000E estaban conectados directamente a las células de carga digitales existentes. Esta configuración permite registrar los valores de peso de forma dinámica mientras la línea sigue en funcionamiento. La electrónica de pesaje SysTec procesa las señales de peso en tiempo real, aplica una lógica personalizada adaptada al flujo de trabajo de Noble Foods y transmite los datos validados directamente a la base de datos central. 

Esta adquisición de datos en tiempo real garantiza una supervisión continua de la producción sin interrumpir las operaciones. Proporciona a la dirección una visión inmediata de los niveles de rendimiento, la productividad  y las desviaciones, lo que mejora significativamente la transparencia operativa.

Digitalización del pesaje de cajas-palé
Además de la línea de integración, las  plataformas utilizadas para las cajas-palé se han actualizado con funciones inteligentes de identificación y etiquetado. Cada estación de pesaje se ha equipado con un lector RFID para identificar al operario de forma segura antes de iniciar el pesaje. Una vez colocada la caja-palé en la báscula, el modelo IT6000E registra el peso bruto junto con la identificación del operario, la marca de tiempo y la categoría del producto, por ejemplo, trabajo en curso (WIP), producto terminado o residuos.

Tras el proceso de pesaje, una impresora de etiquetas genera una etiqueta con un código de barras 2D que se coloca directamente sobre la caja-palé. Este código de barras puede escanearse después para realizar el seguimiento y la trazabilidad. La integración de lectores de códigos de barras inalámbricos garantiza un flujo de datos fluido entre las diferentes fases de producción.

Toda la información registrada se transmite al ordenador central y se almacena en una base de datos central, a la que se puede acceder para la elaboración de informes, la trazabilidad y el análisis del rendimiento.

 

Una de las principales ventajas de la solución implementada es la creación de una infraestructura de datos centralizada. Todos los indicadores de pesaje IT6000E comunican con un PC central conectado a un servidor de base de datos, lo que permite un almacenamiento coherente de los datos y un análisis estructurado.

Los paneles de control en directo proporcionan visibilidad de la producción en tiempo real, mientras que los datos almacenados pueden evaluarse para el seguimiento de lotes, el análisis de residuos y la optimización de procesos. Este nivel de transparencia favorece una toma de decisiones más rápida y refuerza los procedimientos de control de calidad.

Al consolidar los datos de producción de múltiples fuentes en un único sistema, Noble Foods ha puesto las bases para un entorno de producción totalmente digitalizado.
 

Resumen
La flexibilidad del IT6000E fue fundamental para el éxito del proyecto. Su libre programabilidad permitió desarrollar aplicaciones eficientes adaptadas a los requisitos operativos de Noble Foods. Durante la implementación del sistema, se pudieron introducir ajustes funcionales con facilidad, lo que garantizó una puesta en marcha sin dificultades. 

Además, las versátiles interfaces de comunicación del indicador de peso permitieron una integración sencilla de lectores RFID, escáneres de códigos de barras e impresoras de etiquetas. La capacidad del IT6000E para procesar datos en tiempo real lo hacía especialmente adecuado para entornos de líneas de producción dinámicas en los que es fundamental un funcionamiento ininterrumpido. Tras el éxito de la implementación inicial, Noble Foods está evaluando ahora una mayor ampliación del sistema. Entre los desarrollos previstos se incluyen la supervisión de otras líneas mecanizadas en las fases iniciales del proceso, la recopilación de datos de otras áreas de procesamiento y almacenamiento, y la consolidación de toda la información relevante en una plataforma unificada que abarque todo el flujo de productos, desde la entrada hasta la salida de mercancías.
 

• Gran comodidad de uso: sencillas instrucciones multilingües para el usuario, pantalla TFT en color de 5,7" con gran luminosidad, amplio ángulo de visión y visualización del peso en caracteres grandes, teclado numérico
• Posibilidad de uso homologado W&M como instrumento de pesaje no automático y automático (homologado en la UE, EE. UU., Canadá, etc.)
• Uso universal: numerosos programas de aplicación estándar disponibles
• Personalizable: libre programabilidad
• Resistente: caja de acero inoxidable (índice de protección IP69K)
• Zona Ex: para áreas peligrosas, SysTec ofrece el IT6000E Ex2/22
• Diversos diseños: versión para montaje en pared/de sobremesa, así como versión para montaje en panel
• Opciones de interfaz para redes de PC e impresoras, así como conexión fieldbus a través de Modbus TCP
• Alta seguridad operativa: almacenamiento de datos a prueba de fallos de alimentación, protección con contraseña, reloj en tiempo real con batería de respaldo, posibilidad de diagnóstico remoto a través de Internet
  
  
  Página del producto: IT6000E
   

• SysTec IT CONFIGURATOR
• SysTec PC ReadIT para el almacenamiento de cadenas de datos transmitidas en serie desde uno o varios indicadores de pesaje
• Plataforma de desarrollo SysTec RTC WIN para crear una solución de software personalizada